中華人民共(gong)和國文(wen)化行業(ye)標準(zhun)化 WH/T0102-1996

舞臺電動單點吊機

1996-12-06發布 1997-07-01實施

前言：

本標準(zhun)是根據(ju)GB/T1.1—1993《標準(zhun)比工作導(dao)則》編寫的。

本(ben)標準是結合(he)我國文化行業對舞臺(tai)機械(xie)類設(she)備的安全(quan)要求(qiu)制定的。

——本標準由(you)中華(hua)人(ren)民共和(he)國文化部提出(chu)并歸口

——本標準起草(cao)單(dan)位(wei)：天津(jin)舞臺科學技術研究(jiu)所

——本標準主要起草人：徐鐵、周(zhou)省如、閆瑛、任大剛

——本標(biao)準作為文化行(xing)業中舞臺機械類標(biao)準首次發布。

1 范圍

本標準規定了(le)舞臺電(dian)動單點吊機的技(ji)(ji)術參數、產品(pin)分類(lei)、型號(hao)、技(ji)(ji)術要(yao)求、試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規則、標志和(he)包裝(zhuang)。

本(ben)標準適(shi)用于在劇場(chang)(chang)及其他文藝(yi)演出(chu)場(chang)(chang)所中用單(dan)機(ji)(ji)和多機(ji)(ji)同時(shi)起(qi)吊演出(chu)器材的電動單(dan)點(dian)吊機(ji)(ji)(以下簡稱吊機(ji)(ji))。

2 引用標準

下列(lie)標(biao)(biao)準(zhun)包含的(de)條文(wen)，通(tong)過本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中引用而構成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)條文(wen)。在標(biao)(biao)準(zhun)出版時，所示版本(ben)均為有效。

所有標準(zhun)都會被修訂，使用(yong)本(ben)標準(zhun)的(de)各方應探討(tao)、使用(yong)下列標準(zhun)最新版(ban)本(ben)的(de)可能性。

GB 1102—74 圓(yuan)股鋼絲繩

GB 1497—85 低(di)壓電器基本(ben)標準

GB 4720—84 電控(kong)設備(bei) 第一部分 低壓電器電控(kong)設備(bei)

GB 5802—86 起(qi)重用(yong)短(duan)環(huan)鏈一(yi)用(yong)于(yu)葫蘆和(he)其他起(qi)重設備的T(8)級校準鏈條

GB/T 13306—91 標牌

GB/T 13384—92 機電產(chan)品包裝通(tong)用技術條件

ZB J80011一88 舞臺和(he)影視用吊桿裝(zhuang)置

3 產品的技(ji)術參數、分類和型號

3.1 技術參數

吊機(ji)的(de)載重系列為100、125、150、175、200(kg)

3 產品(pin)的(de)技術參數、分類和型(xing)號(hao)

3.2 產品分類

吊機(ji)按(an)牽引元件(jian)可分(fen)為：

短(duan)圓環鏈牽引 用(yong)代號(hao)L表示;

鋼(gang)絲(si)繩牽引 用代號S表示。

3 產品的技術(shu)參數、分類和型號

3.3 型號

吊機的型(xing)號，包括(kuo)產品代號、載重(zhong)和牽引元件代號。

3.3.1 吊機產品代號，用DDJ表(biao)示。(D、D、J分別表(biao)示電動(dong)、單點(dian)、吊機)

3.3.2 型號表示方法

DDJ-100L

吊機載重100kg，短圓環鏈作為牽引元件(jian)。

標記示例

4 技術要求

4.5 運行精度

4.5.1 兩臺(tai)或兩臺(tai)以上吊機同步運行時，同時間(jian)內吊點(dian)間(jian)運行誤差(cha)應(ying)不大于總行程的(de)0.1%。

4.5.2 吊機重復定(ding)位(wei)誤差應(ying)不大于±5mm。

4 技術要求

4.6 鏈輪(lun)、護套(tao)、環(huan)鏈、鋼絲繩

4.6.1 鏈輪、護套在(zai)機加工熱處理后要進行探傷(shang)檢查，不得出現淬裂等(deng)缺(que)陷(xian)。

4.6.2 吊機(ji)用(yong)環鏈(lian)的精(jing)度及強度應(ying)符合GB5802中的規定。

4.6.3 吊機用鋼絲(si)繩應符合(he)GB 1102規定。

4.6.4 環鏈的(de)破斷力不得小于最(zui)大工(gong)作力的(de)10倍(bei)，鋼(gang)絲繩應取的(de)安全系數K=9。

4 技術要求

4.7 減速(su)機機體不得有滲(shen)油現象(xiang)。

4 技術要求

4.8 吊機(ji)的保護裝(zhuang)置及(ji)安全(quan)措施(shi)

4.8.1 吊機的所有緊固件(jian)，都應采取(qu)防(fang)松措施。

4.8.2 吊(diao)機應配置(zhi)失(shi)電制(zhi)動裝置(zhi)。

4.8.3 吊(diao)機上(shang)行、下(xia)行應有行程保護(hu)，上(shang)行還應有極限保護(hu)裝置。行程保護(hu)和極限保護(hu)分別控(kong)制(zhi)(zhi)控(kong)制(zhi)(zhi)電路(lu)和主電路(lu)。

4 技術要求

4.9 電氣元件、電氣設備應符(fu)合(he)GBl497、GB4720中的有關規定。

4 技術要求

4.10 吊(diao)機(ji)技術要求

吊機中的(de)金屬(shu)結構及電(dian)氣設(she)(she)備的(de)金屬(shu)外殼、電(dian)纜(lan)的(de)金屬(shu)外皮，均(jun)應可靠的(de)接(jie)地，接(jie)地電(dian)阻不大(da)于4Ω(重復接(jie)地電(dian)阻不大(da)于10Ω)。電(dian)氣設(she)(she)備和配(pei)線的(de)絕緣電(dian)阻值不得小于0.5MΩ。

4 技術要求

4.1 吊機的(de)工作環境溫度為(wei)：-5～45℃。

4 技術要求

4.2 吊機的提升速度

4.2.1 短圓(yuan)環(huan)鏈(lian)牽引(yin)吊機的提(ti)升速(su)度不應大于0.1m/s。

4.2.2 鋼絲繩牽引吊(diao)機(ji)的(de)提(ti)升速度不應(ying)大(da)于0.5m/s。

4 技術要求

4.3 吊機空(kong)載運行(xing)時的噪聲不應(ying)大于65dB(A)

4 技術要求

4.4 吊(diao)機(ji)在(zai)滿負(fu)荷情況下運行時，蝸(gua)桿減速器的油溫不(bu)(bu)應超過90℃，電(dian)機(ji)溫度不(bu)(bu)應超過70℃。

5 試驗方法

5.1 空載試驗

5.1.1 吊(diao)機(ji)裝(zhuang)置中，自制減速(su)機(ji)在(zai)裝(zhuang)配完畢后，應進行(xing)空負荷跑(pao)合(he)(he)試驗(yan)(yan)，跑(pao)合(he)(he)時間(jian)應不(bu)少于(yu)60min。試驗(yan)(yan)前應注入規定的潤滑油。空負荷試驗(yan)(yan)后，在(zai)額定載荷下(xia)進行(xing)試驗(yan)(yan)，運行(xing)時間(jian)不(bu)少于(yu)30min。運行(xing)中不(bu)應出(chu)現滲漏油和異常聲音。

5.1.2 吊機裝(zhuang)置裝(zhuang)配(pei)合格后，應進行(xing)(xing)空負(fu)荷(he)運行(xing)(xing)試(shi)驗，在5m行(xing)(xing)程內，運行(xing)(xing)次(ci)數應不少(shao)于10次(ci)。運行(xing)(xing)后吊機裝(zhuang)置的各項(xiang)指(zhi)標(biao)均應符合第4章中有(you)關規定。

5 試驗方法

5.2 負載試驗

空載(zai)(zai)試驗(yan)后，應(ying)進行負(fu)載(zai)(zai)試驗(yan)。負(fu)載(zai)(zai)試驗(yan)應(ying)按(an)ZBJ80 011中5.1.3執行。

5 試驗方法

5.3 過載試驗

負載試驗合格后進(jin)行(xing)過(guo)載試驗，過(guo)載試驗應(ying)按ZBJ80 011中5.1.4執行(xing)。

5 試驗方法

5.4 噪聲試驗

吊機在(zai)最高(gao)速度下空載(zai)運行時，距離吊機外形表面lm處測得的噪聲應符合4.3規定。

5 試驗方法

5.5 提升速度測試

用秒(miao)表(biao)和鋼板尺測量(liang)同一(yi)臺吊機運行2m的(de)時間，取10次測量(liang)平均值(zhi)，該值(zhi)應(ying)符合4.2.1和4.2.2規定。

5 試驗方法

5.6 油溫及電(dian)機(ji)溫度(du)測試

吊機在滿(man)負荷情況下運行20分(fen)鐘(zhong)后(hou)，用溫(wen)(wen)度(du)計測蝸(gua)桿(gan)減速器的油溫(wen)(wen)應符(fu)(fu)合4.4中規(gui)定。用數字(zi)式(shi)電子(zi)測溫(wen)(wen)儀測電機表面溫(wen)(wen)度(du)應符(fu)(fu)合4.4中規(gui)定。

5 試驗方法

5.7 同步誤差測試

用秒表和(he)鋼(gang)板(ban)尺測量兩臺(tai)同(tong)步運行的吊機，自(zi)同(tong)一高度運行10秒后的行程差，取10次平均值，該值應符合4.5.1規定。

5 試驗方法

5.8 重復定位精(jing)度測(ce)試

在鋼板尺上標一基準點，重復定位5次(ci)，取距基準點偏差的最(zui)大值(zhi)。該值(zhi)應符合4.5.2規定。

5 試驗方法

5.9 行程保(bao)護和極限保(bao)護

行(xing)程保護(hu)和極(ji)限保護(hu)器(qi)在吊機裝配完(wan)畢(bi)后，反復動作(zuo)十次，完(wan)好率(lv)應達到(dao)100%。

6 檢驗規則

6.1 產(chan)品(pin)須經(jing)過制(zhi)造廠(chang)質(zhi)量檢驗部(bu)門檢驗合格，并(bing)有該產(chan)品(pin)合格證方(fang)準出廠(chang)。

6 檢驗規則

6.2 產(chan)品檢驗(yan)分為(wei)型式檢驗(yan)和出廠檢驗(yan)。

6.2.1 型式檢驗

型式檢驗，按第五章內容進(jin)行，凡屬下列情況之一者應(ying)進(jin)行型式檢驗。

a)新產(chan)(chan)品(pin)(pin)或(huo)老產(chan)(chan)品(pin)(pin)轉廠生產(chan)(chan)的試制定(ding)型鑒定(ding);

b)正(zheng)式生產后(hou)，如結構、材料、工(gong)藝有較大改變，可能(neng)影(ying)響產品(pin)性(xing)能(neng)時;

c)正(zheng)常生產(chan)時，定期或積累(lei)一定產(chan)量(liang)后，應(ying)周期性(xing)進行(xing)一次(ci)檢驗;

d)產品(pin)長期(qi)停產后，恢復生產時;

e)出廠檢驗結果與上(shang)次型式檢驗有較大差(cha)異時(shi);

f)國(guo)家質量監督(du)機構提出進行型式(shi)檢驗(yan)的要求(qiu)時(shi)。

6.2.2 出(chu)廠檢驗

a)空載試驗按5.1條進行。

b)吊機的負載(zai)試驗，按5.2中規定執行。

c)吊機的過載試驗，按5.3中規定執行。

d)上、下行(xing)程保護器試驗(yan)，按5.5條進行(xing)。

7 標志和包裝

7.1 標志

制造單位應在吊機的(de)明(ming)顯位置上固定(ding)標(biao)(biao)牌，標(biao)(biao)牌尺寸及技術要求應符合GB/T13306的(de)規定(ding)，產品(pin)的(de)標(biao)(biao)牌上應標(biao)(biao)明(ming)：

a)制造廠名;

b)主(zhu)要技術參數：電機功率、轉速、減速比、額定輸出扭矩(ju)、最大轉矩(ju)倍數、載重量;

c)出廠日期及編號;

d)產品名稱型(xing)號、規格。

7 標志和包裝

7.2 包裝

7.2.1 產品出廠(chang)均應采用箱(xiang)式包(bao)裝，包(bao)裝箱(xiang)應符(fu)合GB/T 13384中的有關(guan)規(gui)定。

7.2.2 包裝箱面標(biao)志應符(fu)合(he)GBl91的有關規定(ding)，標(biao)志還(huan)應包括下列各項：

a)收貨單位與地(di)址(zhi)、到站;

b)名(ming)稱、型號及(ji)外形尺寸(長X寬(kuan)X高);

c)起重(zhong)(zhong)位置及重(zhong)(zhong)心(xin)位置;

d)發(fa)貨單位及(ji)地址、發(fa)站;

e)安全標志。

7.2.3 制造廠應隨出廠產品將下(xia)列(lie)技術文件裝入(ru)包裝箱內：

a)裝箱單;

b)質量合格證;

c)使(shi)用說(shuo)明書(在(zai)說(shuo)明書中必須注(zhu)明安裝部位的(de)承重要求和牽(qian)引元件的(de)偏(pian)擺角(jiao))。